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煙囪基礎加固設施工藝
⒋1 煙囪基礎加固
支柱、圈梁施工采用人工挖井方法，沿煙囪周圍均布開挖 8基坑，搭設雙排腳手架，安裝倒鍊準确吊放支柱鋼籠。混凝土采取分段澆注、分段振搗，确保混凝土搗過程中不發生離析，從而保證支柱混凝土工程量。支柱完工後，開挖600 mm×600 mm圈梁的環基槽，用于鋼筋連接及澆築混凝土。
煙囪外筒壁加鋼筋混凝土套施工，首先要根施工平台承受荷載及安全規範要求，解決施工平設施 ，設計、制造1 套組裝式施工平台。其特點是據煙囪半徑變化進行平台組合。沿煙囪周長方向置。其吊點根據混凝土套筒施工高度分别承力50 m、90 m、125 m标高雙道抱箍上，施工平台安全險繩系于信号平台上。施工平台的升、降利用手葫蘆操作。施工人員上、下使用施工吊船，信号平上對稱安裝2 部搖頭拔杆作為工器具、材料等垂運輸通道。根據設計要求對原煙囪外表面進行2毛，清洗舊煙囪表面面積 3 491 m，并對裂縫進行理。埋置1 150個膨脹螺栓作為新、舊混凝土結合的“剪力鍵”。為保證新套筒外觀質量，施工中收模闆采用 P1015 鋼模與一塊300 mm×1 500 mm的紮鋼闆焊接在一起 ，解決了模闆收分漏漿問題。于新煙囪外套是在舊煙囪運行情況下施工 ，為解舊煙囪圓度超标，新煙囪套筒壁厚在一定範圍内行了調整。為保證其圓度采取了如下措施：在圈的上表面用水泥砂漿找平，以保證鋼模闆在同一高；模闆圍檩采用分段制作，螺栓連接；通過控制檩弧度及支撐長、短不同口撐方法達到控制新套煙囪圓度，使新煙囪鋼筋混凝土外套質量達到了良。
⒋3 不鏽鋼擴散頭吊裝
根據設計要求，煙囪頂部安裝 5 m 高喇叭口擴散頭。該擴散頭用8 mm厚不鏽鋼制作，外部用超細玻璃棉保溫，并用2 mm厚不鏽鋼覆蓋。擴散頭由 6片組成，每片重約 2 t。為确保擴散頭吊裝安全順利，經過反複論證采取如下吊裝方案：在煙囪筒壁124 m處對稱安裝 4 榀懸挑單孔井架，井架高度為15 m，懸挑井架托架承力于煙囪 124 m處，4 榀單孔井架之間用十字桁架及連系梁連成一個整體。為确保該體系在吊裝過程中整體的穩定性，懸空托架承力于煙囪筒壁處，經現場取樣試驗其混凝土強度，經設計、計算确定錨固螺栓直徑及托架結構尺寸。由于6 片擴散頭在高空組合拼裝，為确保組裝過程萬無一失，提前在地面進行模拟拼裝，并對每片擴散頭法蘭接口進行拼裝、編号。根據擴散頭上部口徑用工字鋼特制一個環形軌道 ，安裝滑車進行就位拼裝。為減少吊裝過程中擴散頭對新外套磨損，在每片擴散頭上安裝3 部簡易滾輪，使滑動摩擦變為滾動摩擦，既便于吊裝又保護新外套外觀質量。由于前期準備工作細緻、周密，1999 年 10 月 6 日韓電計劃全廠停機12 天完成擴散頭吊裝工作，僅用了 4 天零 23 h 就按設計要求提前完成任務，為電廠提前發電作出了貢獻，間接經濟效益近百萬元。
⒋4 拆除花飾、安裝爬梯及信号平台原設計要求采用控制爆破方法拆除舊煙囪頂部5 m處花飾部分，而不能破壞内襯碎磚混凝土，保證拆除過程中起隔煙作用。經對頂部取樣發現，混凝土筒壁與内襯粘連現象普遍。經與設計院聯系，采用風動工具對花飾部分進行拆除，既滿足了設計要求，也保證了施工環境要求，安裝爬梯及信号平台均達到了煙囪施工規範要求。
